Tubería de desulfuración FPP

Accesorios de tubería de rociado de FRP

1. Accesorios de tubería de aspersión de plástico reforzado con fibra de vidrio - Tubería de aspersión de lodo de FRP utilizada en equipos de desulfuración de gases de combustión húmedos y equipos de limpieza y purificación de gases de escape de neblina ácida, que generalmente se fabrican en secciones y partes para facilitar su transporte en el proceso de fabricación. El proceso de enrollado y unión se utiliza para conectar cada parte cuando se instala en el sitio. En la actualidad, la conexión entre la boquilla de lechada y la tubería de rociado de FRP se cambia básicamente de la conexión de brida anterior al proceso de unión del devanado. El proceso de unión del devanado tiene las ventajas de alta resistencia de conexión, no es fácil de filtrar, proceso simple, construcción conveniente y bajo costo.

2. El tamaño específico de la estera de superficie de fibra de vidrio se puede determinar de acuerdo con la presión y el diámetro reales. Debido a que el plástico reforzado con fibra de vidrio tiene una alta tasa de expansión térmica, se requiere medir, cortar, ensamblar y unir bajo la misma temperatura ambiental durante la construcción. Es necesario preparar de antemano los materiales de refuerzo de fibra de vidrio requeridos, mortero de resina, resina laminar, resina de superficie y agente de contacto.

3. Accesorios de tubería de rociado de FRP: estructura de la capa de enrollamiento La estructura de la superficie exterior de la parte de enrollamiento debe ser consistente con la superficie exterior de la tubería para asegurar que el desempeño de la parte de enrollamiento sea consistente con el desempeño general de la tubería. Además, para evitar que la lechada corroa los extremos de las tuberías, las juntas a tope deben rellenarse con cemento de resina y la resina utilizada en la configuración del cemento debe ser la misma que la resina de la tubería. Si es necesario, encere la capa más externa para evitar que el aire entre y se agriete (agriete).

La estructura de la capa de enrollamiento se divide en tres partes desde el exterior y el interior

A. Capa resistente al desgaste: esta parte pertenece a la estructura más externa de la capa de enrollamiento. Está compuesto de fieltro de superficie de fibra de vidrio, resina y relleno resistente al desgaste. La función principal es la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. Esta capa de estera de superficie de fibra de vidrio: resina: relleno resistente al desgaste: 1:57:38 (relación de masa), y el grosor es de aproximadamente 0,5 mm.
Capa anticorrosión: esta pieza está compuesta por una capa rica en resina y una capa intermedia. Está compuesto de fieltro de superficie de fibra de vidrio y resina para formar resistencia a la corrosión y se encuentra debajo de la capa resistente al desgaste. El contenido de resina de la capa rica en resina es superior al 90% y el espesor es de aproximadamente 0,5 mm; el contenido de resina de la capa intermedia es del 70% al 80% y el espesor es de aproximadamente 2,0 mm.
B. Capa de refuerzo: esta parte se enrolla directamente en la pared exterior de la tubería y está diseñada principalmente para soportar presión y otras cargas. Su espesor se calcula según las condiciones de carga según la fórmula (1). Esta capa de arbol
El contenido de grasa es del 30% -40%, compuesto de fibra de vidrio, estera de fibra picada y resina. 3 Accesorios de tubería de rociado de FRP: inspección de la capa de bobinado Después de completar la construcción de bobinado y unión, la capa de bobinado se inspeccionará de acuerdo con los requisitos de HG / T20696-1999 "Regulaciones de diseño de equipos químicos de acero y vidrio", y no hay delaminación, delaminación, grietas, tortugas Se califican defectos como grietas, fibras expuestas, manchas secas, inclusiones, burbujas, pequeños orificios y tumores de resina.

Características del producto de la tubería de rociadores FRP

1. Tiene aislamiento eléctrico. El revestimiento del tubo de rociado está hecho de resina epoxi, que es una resina termoendurecible.
2. Buena estabilidad, sin reacción química con la mayoría de sustancias, buena resistencia a la corrosión.
3. El revestimiento de la superficie del tubo tiene una fuerte adherencia.
4. Ventajas del producto. El sistema de pulverización de la torre adopta un dispositivo de distribución de gas-líquido de pulverización sin barreras, que está dispuesto en la parte superior de la placa de turbulencia mediante una estructura de tubería de pulverización de gran calibre. La característica es garantizar una distribución uniforme de gas y líquido, una cobertura de cortina de agua de 360 ​​grados y sin esquinas muertas. , El grado de apertura del aspersor se puede ajustar, lo que no solo garantiza el suministro de agua diseñado, sino que también facilita el mantenimiento y la limpieza, y no tiene requisitos estrictos sobre la calidad del agua. El lavado de cenizas de calderas, el agua de lavado de escoria, las aguas residuales alcalinas vivas y de producción y el agua de retorno de la presa de cenizas pueden entrar en la desulfuración El sistema se reutiliza para reducir los costos operativos, el dispositivo de suministro de agua de rociado está desgastado, no se bloquea, y el trabajo y el mantenimiento es sencillo.
5. Buena mecánica. Tiene la misma resistencia que el acero, una fuerte cohesión y una estructura molecular compacta, por lo que sus propiedades mecánicas son más altas que las de las resinas termoendurecibles generales como la resina PF y el poliéster insaturado.
6. Buena resistencia al calor, generalmente 80 ～ 220 ℃. Las variedades de resina epoxi resistentes al calor pueden alcanzar los 200 ℃.
7. La tasa de contracción de curado es pequeña, generalmente del 1% al 2%. Es una de las variedades con baja tasa de retracción de curado entre las resinas termoendurecibles, y su coeficiente de expansión lineal también es muy pequeño, generalmente 6 × 10-5 / ℃. Por lo tanto, el volumen cambia poco después del curado.