Tanque de almacenamiento de alimentos FRP

1. Requisitos de funcionamiento del equipo de fermentación

preservativo
Existen principalmente tres tipos de medios corrosivos en la industria de la fermentación: uno es la corrosión de sus productos o intermedios en el proceso de producción y el producto en sí, tales como: ácido cítrico, ácido acético, sales en salsa de soja, etc .; el otro es necesario en el proceso Varios materiales auxiliares y productos de limpieza y esterilización, tales como: sales diversas, sales inorgánicas (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, etc.), álcalis (hidróxido de sodio, amoniaco); el tercero es una mezcla de los dos anteriores y debe ser respetuoso con el medio ambiente Gas residual tratado, aguas residuales, etc.

El material no es tóxico y puede entrar en contacto con alimentos.
El equipo de fermentación debe cumplir con los requisitos higiénicos de los alimentos.
Favorece la prevención y el control de bacterias contaminantes.
Las bacterias o bacteriófagos contaminantes en el proceso de fermentación son el enemigo de la industria de la fermentación. Las infecciones no solo obstaculizan el crecimiento de las cepas de producción y la síntesis de productos, interrumpen el orden normal de producción y gestión, sino que también afectan la calidad del producto del siguiente proceso y provocan graves fallos. Depósito, verter el líquido de fermentación en la alcantarilla, provocando una gran pérdida de producción. Por lo tanto, se requiere que el equipo no tenga callejones sin salida, sin fugas, y su material esté libre de suciedad, y no es fácil reproducir o retener bacterias malas.
Tener cierta fuerza y ​​rigidez. En la industria de la fermentación, además de los tanques de almacenamiento de productos terminados y materias primas y auxiliares, algunos equipos tienen requisitos de temperatura, presión y agitadores, como varios tanques de fermentación, tanques de neutralización en la industria del glutamato monosódico, columnas de intercambio iónico y concentración al vacío para la producción de ácido cítrico. Latas y así sucesivamente. Por lo tanto, existen ciertos requisitos de resistencia y rigidez para los materiales del equipo de fabricación.

2. Estado material del equipo de fermentación existente

En la actualidad, la mayoría de los equipos utilizados en la industria de la fermentación se dividen aproximadamente en tres tipos de materiales. La primera categoría es el compuesto de acero al carbono, que está revestido con caucho, plástico reforzado con fibra de vidrio, acero inoxidable, plástico y baldosas cerámicas resistentes a los ácidos, etc .; la segunda categoría es acero inoxidable integral; la tercera categoría es el plástico integral (PVC, PP, etc.) equipo compuesto de acero al carbono y plástico.El costo es moderado y generalmente puede cumplir con los requisitos de resistencia general a la corrosión, pero el rendimiento del material de revestimiento del equipo compuesto de acero al carbono es muy diferente al del acero al carbono, que trae muchas dificultades a la construcción y mantenimiento, y el revestimiento es fácil de desprenderse, provocando corrosión en los equipos y contaminación del medio interno. Además, el costo de mantenimiento aumenta y la vida útil se acorta considerablemente. Además, una vez que penetre el revestimiento resistente a la corrosión del contenedor, la carcasa de acero al carbono se corroerá gravemente e incluso se desechará todo el equipo. Para los tanques de presión, también pueden ocurrir accidentes graves como explosiones. El equipo de plástico tiene una excelente resistencia a la corrosión y se puede utilizar en una variedad de medios. Pero los equipos de plástico son básicamente plásticos termoplásticos de ingeniería, la temperatura de uso no es alta (como el PVC, generalmente por debajo de 70 ℃), o frágil a baja temperatura, fácil de agrietar (como PP, etc.), de baja resistencia, fácil de envejecer. , por lo que la aplicación es limitada. El equipo de acero inoxidable en general tiene buena resistencia a la corrosión, procesamiento y mantenimiento convenientes, alta resistencia y buena resistencia a la temperatura. A menudo se utiliza en algunos equipos críticos con condiciones más exigentes. Sin embargo, en el uso real, también existen algunos problemas, como la corrosión y la contaminación por bacterias. Si la solución no es buena, no solo no podrá ejercer sus ventajas, sino que también puede causar mayores pérdidas.

En tercer lugar, las características de los equipos de FRP.

Cumplir con los requisitos de higiene alimentaria. Si puede cumplir con los requisitos de higiene alimentaria es el requisito más fundamental de los equipos de fermentación. Si los productos FRP pueden cumplir con los requisitos sanitarios, la clave para la elección de la resina de revestimiento es la resina de grado alimenticio.
Ligero y de alta resistencia. La gravedad específica del FRP es de solo 1.4-2.0, mientras que la resistencia a la tracción del FRP enrollado con fibra puede alcanzar los 300-500Mpa, lo que excede la resistencia máxima del acero ordinario y tiene las ventajas de un transporte, instalación y mantenimiento convenientes.

Excelente resistencia a la corrosión. Una de las principales características del FRP es su buena resistencia a la corrosión. Mediante la selección del tipo y grado de resina y el proceso de moldeo apropiado, se pueden producir productos FRP que son resistentes a una variedad de ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos.
Buen rendimiento de superficie y fácil rendimiento de limpieza y esterilización. Debido a que el plástico reforzado con fibra de vidrio está formado integralmente, no hay juntas y la pared interior es lisa. Cuando entra en contacto con medios químicos, hay pocos productos de corrosión y fenómenos de incrustación en la superficie, y no se reproducen bacterias ni microorganismos. Por tanto, no contamina el medio y es fácil de limpiar. Después de una inspección especial por parte del departamento de administración de alimentos y medicamentos, FRP ha alcanzado los requisitos de las industrias farmacéutica y de elaboración de alimentos.

Buena designabilidad. El FRP es un material compuesto que puede cambiar el tipo, la proporción de cantidad y la disposición de los materiales de refuerzo para cumplir con los diferentes requisitos de rendimiento.
Buena tecnología de construcción. Las resinas sin curar y los materiales de refuerzo tienen la capacidad de cambiar de forma, por lo que se pueden procesar fácilmente en las formas deseadas a través de diferentes métodos de moldeo y moldes.
El costo y la operación son bajos. El precio de los plásticos reforzados con fibra de vidrio es más elevado debido a las materias primas utilizadas. En términos generales, el precio de los equipos de FRP es más alto que el de los equipos de acero al carbono y algunos equipos de plástico, pero más bajo que el del acero inoxidable y algunos otros equipos de metales no ferrosos. Sin embargo, debido a las ventajas de peso ligero, buena resistencia a la corrosión y larga vida útil del FRP, su instalación, uso y costo integral son bajos.